某精密五金机的企业——冷藏化掉水平“减轻化+资源的化”解决实例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

多效蒸发掉剥离 ：产品在-90~-97KPa压差状态下下操作，利用空气源热水器方法回笼余热，将废水升温至60℃前后，肌肤水分多效蒸发掉为饱和蒸汽，大原子核有机肥料物、无机物无机化合物及金属材质阴阳离子高浓在残液中。 冷疑水静化：蒸馏出现的饱和蒸汽经冷疑器降温为水，再实现瓷砖膜活性炭过滤，取除余留的COD、SS及盐浓度，满水后COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达到回收利用标准的。 果汁液代理：剩下余5%的果汁液（含高密度油和酸盐）做为垃圾，信赖有资格基层单位代理，沉渣量较原废弃物减小92%。 3. 处置实际效果与各个企业利润 低能耗作用：满足化工废水“近0排放标准”，年缩减危险废物产生量280吨，减轻区域环境安全隐患；冷却水水造纸废水处理率超90%，缩减清新水耗损。 国家经济经济收益：年废渣正确清理代价费费用从11170万调至1170万（省去83%），精浓液清理代价费费用约1170万/年；装置进行电率仅24KW，年电费缴费性支出约470万，综上代价费费用仅为委外正确清理的1/6。 能力优势与劣势：环境温度蒸馏掉能力耗电仅为老式蒸馏掉机械的1/2，机械所采用PLCPLC掌握，不支持70麦克劳林公式大数据实时路况监测网，可改变“1人控制车、没人值班”，系统维护成本预算超低。