催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计VOCs治理归属于可燃挥发掉性设计物，正常的用火火灾需求 650‑850℃高的温度；机 内置式铂、钯贵轻金属离子液体剂，削减化学上表现产甲烷能，VOCs治理只需煮沸至 250‑350℃都可以在离子液体剂边部达成硫化可分解。 VOCs治理浓硫酸浓度不合格后，硫化引起的余热都可以自给热力，机 电煮沸全自动倒闭，达成火灾正常运行、低高耗能运作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式油烟净化器器、除雾器、阻火器，油烟净化器漆雾、有害气体、油滴、水雾，避免 小粒物网络堵塞，网络响应过慢或许卡死、遮盖离子液体剂，导致离子液体剂亚硝酸盐中毒损坏；阻火器隔离回火，健康安全保障电脑整机健康安全。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式板式换热器器，进行燃燒以后的气温洁净并用工业废气排放受热温度低待正确处理工业废气排放，余热回收利用并率高达 90%，大幅度的减掉受热用电。

3. 辅助加热单元

电热处理管作为主料，电脑开机提温、的工业废气酸度偏底时自行采暖，把的工业废气提温至催化氧化剂起燃温差。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废水持续→干井式脱水除杂→热交换器发动机暖机提温→电加温补温至发生反应温度因素→崔化床防氧化进行分解成→中高温洁净度其他气体来到热交换器发动机暖机新来废水→排放物温度下降后烟道达到释放； 活力炭集成机生产：刮风量稀废水先活力炭吸饱合 → 暧风脱附提液高质量浓度废水 → 推入崔化燃烧物室进行分解成进行处理 → 余热二手回收市场均衡活力炭脱附降解。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

具有广泛性适用分类制造生物碳工业有机废气处理的工艺厂： 涂漆涂漆、印刷类胶印油墨、橡胶材料注塑机、漆包工艺、五金螺丝 CNC、热溶胶、产品工艺、医药公司化工环保、家私涂装、橡胶材料石油沥青、电镀锌装配车间工业有机废气处理处理等的行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气