压铸废水来源与成分

来源

1. 压铸机冷却用水：设备运行时产生的高温废水，含润滑油、液压油泄漏物145。
2. 模具喷涂与清洗：脱模剂残留、模具清洗水，含油脂、表面活性剂45。
3. 压铸件清理：使用溶剂或清洗剂产生的废水，含有机物（如甲醛、二甲BEN）及金属碎屑45。
4. 车间地面冲洗：油污、金属颗粒、粉尘等污染物46。

成分

1. 有机物：脱模剂、润滑油、清洗剂残留（COD高、含VOCs）25。
2. 油脂：浮油、乳化油（压铸机漏油、脱模剂混合）14。
3. 悬浮物：金属碎屑、砂粒、氧化皮（SS高）16。
4. 重金属：锌、铜等（合金熔化、腐蚀产物）46。
5. 酸碱污染物：pH波动大（脱模剂或清洗剂残留）46。

压铸废水处理案例分析

案例一：广东某压铸有限公司破乳气浮+A/O工艺

• 背景：废水含石油类、COD_Cr、BOD₅等污染物，水质复杂25。
• 工艺流程：
  1. 调节池：均衡水质水量，降温至常温。
  2. 隔油池：物理分离浮油（去除率＞80%）2。
  3. 破乳气浮：投加破乳剂（吨水添加2kg）、片碱（0.25kg/T）和PAM，破除乳化油，COD去除率达70%-95%25。
  4. A/O生化池：利用微生物降解剩余有机物（COD进一步降低至＜50mg/L）2。
• 技术亮点：
  • 破乳剂针对性解决乳化油难题，避免生化系统失效；
  • A/O工艺提升可生化性，保障稳定达标25。
• 成效：出水COD＜60mg/L，石油类＜5mg/L，达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）25。

案例二：苏州某压铸企业组合工艺（除油-混凝-强氧化）

• 背景：高浓度石油类、SS和COD废水，需深度处理48。
• 工艺流程：
  1. 物理隔油：去除浮油及重油（去除率＞90%）4。
  2. 混凝沉淀：投加PAC和PAM，去除细小悬浮物（SS去除率＞85%）48。
  3. 强氧化：臭氧氧化分解有机物，COD去除率提升至90%以上48。
  4. 絮凝+砂滤：进一步去除残留污染物，出水与生活污水混合后排放4。
• 技术亮点：
  • 强氧化段高效分解难降解有机物（如脱模剂残留）；
  • 组合工艺灵活应对水质波动48。
• 成效：最终出水COD＜50mg/L，石油类＜2mg/L，达标排放并部分回用48。

总结