电子电器行业废气处理方法|电子厂电器厂VOCs废气处理案例

案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该商家产销量值墙上、洗衣店机等厨电1000万套，业务人员5000人。喷砂工艺車间减少苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（酒精、二甲苯）等析出性生产物生产物（VOCs），VOCs总氧被氧化还原电位达800 - 1200mg/m³；自动化构件焊接生产有老化（O₃，氧被氧化还原电位0.2 - 0.5ppm）和氮被化合物（NOₓ，氧被氧化还原电位50 - 100ppm）。商家数次因VOCs和老化不是很合格被的环保个部门处理方法，遭遇倒闭改修可能性。常用树脂吸附性炭树脂吸附率低，产销量值生废树脂吸附性炭200吨，且喷砂工艺車间生产物高沸点溶剂水蒸气可燃易爆，空气流通模式的设计不是很合理安排引致行业病可能性高。

项目废气成份来源

VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该物品厂在生产的进程中选择绝缘带漆来浸漆烘烤，产生大批量带有VOCs的废液，首要化学成分涉及到苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干设备鑫霖环保基本原则中接地漆蒸发所产生的VOCs。

处理工艺流程

废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

路过加工后，产生物中VOCs的产生溶度远如果低于发达国家的规定的产生标准规定，生产线上内的新鲜空独特气质量水平很明显解决，呛鼻香味大体排除。厂家成功的英文依据环保节能部们的工程竣工验收，应对了因产生物产生不标准而面对的罚款单和停售危险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该各个企业主精益求精于电传感器、电解电储槽等电子以便满足电子时代发展的需求，元元器件的研发部门与生产销售销售，在生产销售销售全过程中操作了大规模的有机物石油醚和原料料，带来了具有VOCs、顆粒物、尘土等造成损害的物质的的废气排放。以便提高绿色品质，该各个企业主绝对对的废气排放治理操作系统对其进行改变升阶。