案例一：某橡胶制品生产企业废气处理案例

项目背景：

该企业的首要生产加工销售胶密封垫件和减震件，在生产加工销售的过程 中行成更多具有VOCs（易易挥发性生产有机物）和颗料物的有机的废气。因为卡死的产业政策文件，该企业的决定性对有机的废气通过净化处理。

废气成分来源：

有机废气物注意从何而来于聚氨酯的混炼、加硫、挤压等时。具有而言：

• 混炼过程：生胶与各种助剂（如硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂等）混合时，会产生大量含有粉尘、VOCs的废气。VOCs成分复杂，包括苯、甲苯、二甲苯、烷烃、烯烃、酯类、醛类等。
• 硫化过程：橡胶在高温高压下发生交联反应，会释放出含硫化合物（如二氧化硫、硫化氢等）以及VOCs。
• 挤出过程：橡胶受热挤出时，也会产生一定量的VOCs和少量粉尘。

处理工艺流程：

1. 废气收集：通过定制化集气罩将废气收集起来，确保废气不会无组织扩散。
2. 预处理：经过高效过滤器去除大颗粒物，保护后续处理设备。
3. 核心处理：进入活性炭吸附塔进行吸附处理，利用活性炭的吸附作用去除废气中的VOCs和有害物质。
4. 排放监测：通过在线监测系统实时监测排放指标，确保处理效果稳定可靠。

最终效果：

路过处置后，该客户的有机废气物直接排放出渗透压为显著大幅度降低，到达了一个国家环保型直接排放出要求。时候，该处置技术程序运行动态平衡，维护保养总损坏后可及时更换，实现了客户的位置同意。

案例二：某橡胶厂硫化废气处理项目

项目背景：

该公司在混炼流程中造成巨大有机废水，有机废水因素繁杂，构成多种类危害材质，如油烟渍、VOCs、混炼氢等。原来的的有机废水治疗生产新工艺采用了“两极喷淋泵+两极活力炭”乐队组合技艺，但自动运行每段时期后，活力炭吸附物达到饱和状态，治疗成果正相关急剧下降，不会实现尾气排放标准规范标准规范。要缓解这难题，该公司所决定对有机废水治疗生产新工艺来改革。

废气成分来源：

废液首要来取决于于混炼具体步骤，富含油烟渍、VOCs、混炼氢等有危害的杂质。

处理工艺流程：

1. 预处理：采用两级碱喷淋去除部分硫化氢和水溶性气体，同时调节废气的pH值。
2. 核心处理：采用两级活性炭吸附去除VOCs和油烟。活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，能够有效地吸附废气中的有害物质。
3. 深度处理：采用光催化除臭技术去除残余恶臭气体。光催化技术利用紫外线照射催化剂，产生氧化性极强的羟基自由基，将恶臭气体氧化分解为无害物质。

最终效果：

经管理后的烟粉尘中，厨房排烟、加硫氢和非二氧化氮总烃（NMHC）浓硫酸浓度差异性降底，快速清理率分別实现92%、89%、90%，均实现涉及到的尾气排放标准标淮。有郊以减少了豪迈感染物的尾气排放标准，加快了大环境自然空知性优雅量，降底了O3提取竞争力，差异性消失了硅胶厂周邊的异臭问题，加快了品牌的形象和独居老人生活方式重量。

案例三：某轮胎制造企业压延废气处理案例

项目背景：

该行业在外胎营造时候中带来多印刷有机有机废气物物，比较是压延部分，印刷有机有机废气物物中含高氧浓度的VOCs和颗粒状物。要回应的环保新规，该行业决策对压延印刷有机有机废气物物做出加工处理。

废气成分来源：

废气排放具体主要来来自外胎制造技术的压延方式。在压延整个过程中，生橡胶涂料因为明显的热挤压和剪接影响，会增加出很大的VOCs（如烷烃、烯烃等）和颗料物。

处理工艺流程：

1. 废气收集：通过集气罩和通风管道收集压延过程中产生的废气，确保废气不会无组织扩散。
2. 预处理：采用旋风除尘器去除废气中的颗粒物，保护后续处理设备。
3. 核心处理：采用UV光解设备分解VOCs。UV光解技术利用紫外线照射光催化剂，产生氧化性极强的羟基自由基，将VOCs氧化分解为二氧化碳和水等无害物质。
4. 深度处理：采用活性炭吸附塔进一步净化废气，去除可能残余的有害物质。

最终效果：

过程外理后，有机废气治理中的顆粒物祛除率完成95%，VOCs祛除率完成85%，尾气排放标淮密度不符合部委和部分的环保型标淮。